沈阳钢结构加工生产厂家焊接常见质量问题与防治措施
摘要：沈阳钢结构加工生产厂家焊接材料选用不当:焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求;设计要求焊接Q345钢时，焊丝可采用H08MnA焊丝，其性能符合GB/T14957之规定。
1、沈阳钢结构加工生产厂家焊接材料选用不当
【规范规定】
焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。
设计要求焊接Q345钢时，焊丝可采用H08MnA焊丝，其性能符合GB/T14957之规定。
【原因分析】
1、未认真审核图纸要求。
2、焊接人员误以为焊接Q345B可以使用H08A的焊丝。
【防治措施】
认真审核图纸，了解设计对焊材牌号的要求。
2、引熄弧板加设不规范
【规范规定】
T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
【原因分析】
施工人员不了解加设引熄弧板的重要性，施工随意性较强。
【防治措施】
因为焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。
3、焊缝裂纹
【规范规定】
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条焊缝不允许存在裂纹缺陷。
【原因分析】
1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。
2、焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹。
3、焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹。
4、不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。
【防治措施】
1、表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。
2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间温度。
3、注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊。
4、严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件。
5、焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配。
6、焊材应按规定烘焙、保温。
7、拒绝使用镀铜层脱落的焊丝。
8、无损检测检测出的裂纹，应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检査，当检査出多处裂纹缺陷或加倍抽査又发现雷文缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
4、气孔
【规范规定】
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。
【原因分析】
1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气孔的一个原因。
2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产生气孔。
3、厚工件焊后未及时进行后热（去氢），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使焊缝残留气孔。
4、表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。
【防治措施】
1、数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过 渡，向母材圆滑过渡。
2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。
3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。
4、注重焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s， 气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0°C时，应将工件加热到 20°C，原需预热的工件此时应多预热20°C，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于 100mm。
5、注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。
5、飞溅物
【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：第5. 2. 11条焊缝感观应达到：焊渣和飞溅物基本清除干净。
【原因分析】
1、飞溅物过多是由于焊接电流过大、电压太高或保护气体的流量不足造成的。
2、电源极性接反或磁偏吹。
3、焊缝区域不清洁，有油污、水分、镑蚀、涂料等脏物。
【防治措施】
对于飞溅物，可以用扁凿刮去或铲去飞溅物。
6、咬边
【规范规定】
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条一级焊缝不的存在咬边等缺陷。
二级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
三级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.1t且≤1mm，长度不限。
【原因分析】
1、焊接电流太大。
2、焊条或焊丝偏离焊缝中心，角焊缝时焊条（丝）与水平夹角太大。
3、焊接速度太慢、电弧长度太长、焊丝或焊条的直径太粗也是造成咬边的主要原因。
【防治措施】
1、根据工件厚度正确使用焊接工艺参数。
2、焊条（丝）角度要正确，注意焊缝的中心线，焊接中不应有洼陷。
3、出现咬边，浅的可用角向砂轮磨平，直到此部位同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡为止；深的咬边应按照未焊满修补工艺要求作焊接修补。
7、未焊满
【规范规定】
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条一级焊缝不的存在未焊满等缺陷。
二级焊缝未焊满允许偏差≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。
三级焊缝未焊满允许偏差为≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。
【原因分析】
焊缝未焊满是由于盖面焊道的焊接速度太快，焊条、焊丝的直径太细，焊接电流太小，手工 操作时手势不稳，突然加快焊接速度等原因造成的。
【防治措施】
1、根据钢材的类别和厚度，确定预热与否，如需预热，则应按照规定预热，并控 制道间温度。
2、选用较小的焊接热输入，即选用较细的焊条或焊丝、较小的焊接电流、短电弧、低的电 弧电压、快的焊接速度施焊。
3、清除焊缝未焊满部位及其近侧周边30mm范围内的油、锈、水、污。
4、打磨修补焊缝，使之同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡。